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走进广东韶钢开启韶钢智慧炼钢新时代

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如今走进广东韶钢松山股份有限公司(简称韶钢)炼钢厂的炼钢操作室,你会发现:员工电脑前轻点鼠标,会自动下枪吹炼,自主动态指导吹炼钢……炼钢过程几乎在全自动化的情况下开展。

  传统的转炉炼钢操作,要依据操作者对炉口火焰的观察(俗称“看火”)来判断炉内化学反应进行的程度、炉渣形成的程度等。“经验炼钢”学习时间长,通用性不足,需要熟练工人凭经验完成,质量不稳定且带有一定危险性。
韶钢炼钢生产
  为摆脱“经验炼钢”的操作瓶颈,2021年韶钢松山炼钢厂开展了“智慧炼钢”研究,将炼钢操作工的“看火”交给计算机算法,交给相关设备,通过动态模型实时计算钢水温度和碳含量确定吹炼终点,从而实现从下枪吹炼到冶炼终点的全过程动态自动控制,实现转炉“一键炼钢”。韶钢“一键炼钢”2021年5月立项,7月开工,8月完成转炉程序修改及氧枪、副枪、加料控制程序测试和模型对韶钢工艺适应性修改,8月28日实现自动炼钢模型上线测试,8月30日转炉自动炼钢模型上线运行,目前已完成炼钢模型功能考核,主要指标达到设计要求。
韶钢炼钢生产操作
  韶钢“一键炼钢”技术是实现转炉全流程智能化炼钢的核心技术,通过完善转炉副枪功能,借助生产大数据及人工智能算法技术进行模型自学习和自优化,自主动态指导顶吹、底吹、造渣、终点预判钢水成份,从而完成冶炼过程的自主感知、自主决策和自主执行的闭环智能化控制。“一键炼钢”技术使转炉全流程主要操作均实现智能控制,具有提高冶炼终点碳、温度双命中率,减少补吹次数、减少渣中铁含量、延长炉衬寿命、优化废钢熔化效率、实现管理信息化和作业标准化等优势,同时兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析等功能,不仅操作稳定高效质量有保证,能实现节约能源和物料消耗、降低吨钢成本等目标,而且可以把工人从炉火前解放到控制室里,工作条件和生产效率大大提升。项目技术人员克服疫情困难,先后完成了L1程序及画面改造、模型程序及画面编制、模型数据采集与发送等工作,实现了“一键式”自动炼钢。

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